在热连轧机（HSM）中，在粗轧机和精轧机之间运输的板坯被称为‘中间坯（transfer bar）’。

每块中间坯不规则的头尾端必须在‘切头剪’中修剪，以避免中间坯被轧制成很长的带钢并随后卷取时发生堆钢。

如果头尾切得太少，多余的金属在轧制时可能引发问题，例如整根中间坯堆钢、轧辊出现压痕，或撕断的尾部残留在轧机中导致下一根中间坯堆钢。如果切得太多，被浪费的好材料每年可能价值数百万美元。

从每根中间坯头尾端修剪掉理想长度材料的过程称为‘切头切尾优化（crop optimization）’。如今，升级到最先进的切头切尾优化系统是热连轧机中回报率最高的改进之一。

许多供应商提供切头切尾优化系统，采用截然不同的技术，供货范围也各不相同，从极其简单到极其复杂。由于在线测试切头切尾优化系统的难度较大，所有供应商都可能做出非常乐观的性能承诺，但实际结果和真实节省往往令人失望。

KELK 让客户能够轻松确认哪套竞品系统才是真正最好的。切头切尾优化包含四个过程：

头尾成像

确定最佳切割线

将切割线跟踪到剪切机

控制剪切机刀片以精确对准切割线

每个过程都伴随误差，这些误差叠加成总体切头精度指标。通过为每个过程选用全球最精确的组件，KELK 工程师可以书面保证为每个应用提供最佳的总体切头精度。

KELK 切头切尾优化的性能承诺从未被任何竞争对手超越，并且 100% 得到实现或超越。

迄今为止，KELK 切头切尾优化用户报告的最大节省是……每年 1800 万美元！

KELK 切头切尾优化系统提供三个级别：

成像：

对每根中间坯的头尾端进行成像，但其余优化过程由主控系统执行(*)

开环切头切尾优化：

对头尾端成像、确定切割线并跟踪到剪切机，但剪切机控制由主控系统处理(*)

闭环切头切尾优化：

成像、跟踪和剪切机控制全部由 KELK 完成

(*未来可升级到更高级别)。

对于每个应用，KELK 应用专家将与客户合作，确定所需的切头切尾优化级别，以及每个传感器的最佳安装位置和布置方式。供货范围将包括 ACCUBAND 带钢宽度测量仪、ACCUSPEED 激光测速仪、KELK ACCUSCAN 热金属检测器以及 KELK ACCUCROP 切头剪控制器等部件。KELK 将提供包含详细安装图纸和保证节省额计算电子表格的完整文档包供客户参考。

对于升级到 KELK 切头切尾优化系统的情况，可提供相应手段，使用户能够在旧系统与 KELK 系统之间来回切换，以展示所实现的改进。